




| 产品参数 | |
|---|---|
| 品牌 | 沧龙集团 |
| 材料 | 聚氨酯(PU)/聚苯乙烯(EPS)夹芯板 |
| 面板厚度 | 50mm 75mm 100mm 150mm 200mm |
| 门类型 | 铰链门、推拉门 |
| 用途 | 医院、制药厂、食品车间、电子车间等 |
| 证书 | CE、ISO9001 |
| 标准 | 国标(GB) |
| 原产地: | 河南郑州 |
在半导体光刻、生物医药、航天精密仪器、纳米材料等尖端领域,尘埃即敌人,微尘定成败。洁净室系统以动态零污染、极致可控、柔性适配为核心,为全球高端制造打造符合ISO 14644国际标准(Class 1~9级)的超净环境堡垒,让每一次生产都始于纯净,成于精准。

洁净室材料需同时满足结构强度、洁净性能、环境适应性三大需求,按应用场景可分为六大类:
1. 墙面与吊顶材料
墙面与吊顶是洁净室的第一道防线,需避免积尘、滋生微生物,并具备抗化学腐蚀能力。
| 材料类型 | 核心特性 | 适用场景 |
|---|---|---|
| 彩钢板(金属夹芯板) | - 基板:镀锌钢板/不锈钢板(厚度0.5~1.2mm),表面烤漆(聚酯/氟碳) - 夹芯:岩棉(防火A级)、玻镁(防潮)、聚氨酯(保温) - 优势:无缝拼接(激光封边)、发尘量<0.1mg/m²·h、耐酸碱 | 通用洁净室(ISO 5~8级),如电子厂、食品厂 |
| 电解钢板 | - 冷轧钢板经电解抛光(表面粗糙度Ra≤0.8μm),涂覆抗菌涂层(银离子/纳米TiO₂) - 优势:抑菌率>99%、可反复消毒(酒精/过氧化氢)、抗冲击 | 医药GMP车间、手术室(ISO 5~6级) |
| 不锈钢板(304/316L) | - 316L含钼元素,耐氯离子腐蚀(如消毒液残留) - 表面亚光处理(减少反光与积尘) - 优势:终身免维护、无脱落风险 | 高洁净等级区域(ISO 1~4级),如半导体光刻间、生物安全实验室 |
| 无机预涂板 | - 纤维水泥板+氟碳涂层,防火A1级、吸水率<0.5% - 优势:轻质(密度≤1.5g/cm³)、可贴瓷砖/涂料二次装饰 | 临时洁净室、改造项目(低成本方案) |

2. 地面材料
地面需承受设备移动与人员走动,同时防止静电吸附微粒(ESD风险),关键指标:导静电值(10⁶~10⁹Ω)、无缝拼接、耐磨转数>20000转。
| 材料类型 | 核心特性 | 适用场景 |
|---|---|---|
| 环氧自流平地坪 | - 环氧树脂+固化剂,添加导电炭黑/金属纤维 - 厚度1.5~3mm,表面光滑无缝 - 优势:导静电(10⁶Ω)、耐化学试剂(酸/碱)、易清洁 | 电子厂、半导体车间(ISO 5~7级) |
| PVC导静电卷材 | - 聚氯乙烯基材+导电涂层,厚度2~3mm - 优势:脚感舒适、防滑(摩擦系数>0.6)、可焊接无缝 | 医药包装区、实验室(ISO 6~8级) |
| 橡胶地板 | - 天然橡胶/合成橡胶,添加抗静电剂 - 厚度3~5mm,弹性好(缓冲设备震动) - 优势:耐油、耐穿刺 | 机械加工洁净区、叉车频繁通行区域 |
| 无缝聚氨酯砂浆 | - 聚氨酯树脂+石英砂骨料,厚度4~6mm - 优势:耐重载(抗压强度>80MPa)、耐高温(120℃)、抗裂 | 重工业洁净室(如航空发动机装配间) |

3. 门窗与密封材料
门窗是洁净室与外界的气体交换口,需严格控制压差(±5Pa以内)与微粒渗透,密封材料需耐老化、无挥发物。
洁净门:钢制门(表面喷塑)+ 嵌入式观察窗(双层钢化玻璃,中空充氩气),合页/门锁隐藏式设计(无凸起积尘),可选自动感应开启(减少手部接触污染)。
洁净窗:双层夹胶玻璃(透光率>85%)+ 铝合金边框(阳极氧化处理),窗框与墙体用硅酮密封胶填充(无VOC释放)。
密封胶:医用级硅胶(中性固化,pH=7)、聚硫密封胶(耐油/溶剂),需通过FDA食品接触认证(医药/食品行业)。
4. 其他关键辅材
吊顶龙骨:铝合金型材(阳极氧化,壁厚≥1.2mm),间距≤600mm(保证彩钢板承重),配套T型/十字形连接件(无螺丝外露)。
踢脚线:不锈钢/PVC材质,高度100~150mm,与墙面无缝衔接(圆弧角设计,避免积尘)。
管道/线槽:镀锌钢管(内壁抛光)、铝合金线槽(表面喷塑),穿越墙体处用防火泥+密封胶双重封堵。

洁净室设备围绕控微粒、调环境、保稳定三大目标,核心设备可分为四类:
FFU(风机过滤单元):
功能:局部层流送风,核心部件为EC风机(变频调速)+ HEPA/ULPA过滤器(过滤效率99.995%@0.3μm)。
参数:风速0.3~0.5m/s(可调),噪音<55dB,功耗≤100W/台。
应用:满布式安装(Class 1~5级)或局部送风(Class 6~9级),如半导体光刻区、无菌灌装线。
高效空气过滤器(HEPA/ULPA):
HEPA:过滤效率≥99.97%@0.3μm(EN 1822标准H13级),用于ISO 5~8级洁净室。
ULPA:过滤效率≥99.9995%@0.12μm(U15级),用于ISO 1~4级(如芯片制造)。
安装:铝框/不锈钢框,密封方式用液槽密封(泄漏率<0.01%)。
新风系统:
配置初效(G4)+ 中效(F8)过滤器,引入室外新风(占比15%~30%),维持室内正压。
可选热回收装置(板式/转轮),回收排风能量(节能30%~50%)。
洁净室对温湿度波动敏感(如半导体需±0.5℃/±2%RH),设备需高精度、低发尘。
洁净空调机组(MAU):
功能:混合新风与回风,经表冷器(降温除湿)、加热器(升温)、加湿器(蒸汽/电极式)处理后送入室内。
关键部件:亲水铝箔翅片(防积尘)、无蜗壳风机(低噪音)、PLC自动控制(温湿度联动调节)。
应用:大型洁净室(面积>1000㎡),如制药厂综合制剂车间。
除湿机/加湿器:
除湿:冷冻式(适用露点温度>5℃)、转轮式(露点-40℃,半导体/锂电池车间)。
加湿:干蒸汽加湿(无白粉)、高压微雾(需过滤水源),湿度控制精度±1%RH。

粒子计数器:
手持式(如Met One 3400):检测PM0.1~PM10,量程0~1000000颗/ft³,用于日常巡检。
在线式(如PMS Lasair Pro):实时监测Class 1级洁净室,数据上传至中控系统。
环境监测传感器:
温湿度传感器(精度±0.3℃/±1.5%RH)、压差传感器(精度±1Pa)、VOC传感器(检测甲醛/苯系物)、风速传感器(热线式,精度±0.05m/s)。
中央监控系统(BMS):
集成所有传感器数据,实时显示洁净度分布云图,超限自动报警(声光+短信),支持历史数据存储与趋势分析(符合FDA 21 CFR Part 11电子记录要求)。
风淋室/货淋室:
人员进入洁净区前吹淋(风速≥25m/s,时间15~30s),去除衣物表面微粒;货淋室带红外感应自动开门,吹淋对象为物料周转箱。
材质:不锈钢/彩钢板,可选防爆型(化工区)、语音提示功能。
传递窗:
双门互锁(电子/机械锁),内置紫外线灯(30min灭菌)或层流风机(Class 5级),用于不同洁净区之间物料传递。
洁净工作台(超净台):
垂直/水平层流送风(HEPA过滤),操作区洁净度Class 100(ISO 5级),用于精密实验(如细胞培养、芯片检测)。
灭菌设备:
VHP(汽化过氧化氢)灭菌器:用于密闭空间(如隔离器、传递窗),杀灭细菌芽孢(log6杀灭率)。
UV紫外线灯:辅助消毒(波长254nm,照射30min),需定期更换灯管(寿命8000h)。

匹配洁净等级:ISO 1~4级选不锈钢/ULPA过滤器+FFU满布;ISO 5~8级选彩钢板+HEPA过滤器+MAU空调。
适配行业规范:医药需GMP认证材料(如电解钢板)、食品需HACCP兼容设备(易清洁无死角)。
平衡成本与性能:高端场景(半导体)优先选进口设备(如Camfil过滤器),通用场景(电子组装)可选国产高性价比方案。
1. 垂直层流+湍流控制
FFU矩阵系统:满布高效过滤器(HEPA/ULPA),风速0.45±0.05m/s精准调控,粒子捕获率99.9995%(@0.12μm)。
梯度压差设计:洁净区→缓冲区→走廊逐级正压(+15Pa→+10Pa→+5Pa),杜绝外部污染渗透。
AI气流仿真技术:基于CFD模拟优化送回风口布局,消除涡流死角(洁净度均匀性>95%)。
2. 抗菌抑菌全周期防护
墙面/吊顶:电解钢板+纳米涂层(抑菌率99.9%)或彩钢板(岩棉/玻镁夹芯,防火A级)。
地面:无缝环氧树脂(导静电型防静电值10⁶Ω)或PVC卷材(耐磨转数>20000转)。
密封工艺:医用级硅胶填缝+激光水平仪校准,接缝处尘积风险降低80%。
3. 智能监控中枢
IoT传感器网络:实时监测PM1.0/PM2.5、温湿度(±0.5℃/±2%RH)、压差、VOC浓度。
三级报警机制:超限自动触发声光报警→短信推送→联动设备启停(如关闭新风阀)。
洁净度预测模型:基于历史数据预判粒子超标风险,提前启动强化净化模式。
4. 节能降耗引擎
变频EC风机:按需调节风量,能耗较定频系统降低40%。
热回收装置:排风中冷热量回收率>65%,冬季预热/夏季预冷新风。
模块化设计:局部升级只需更换功能模块(如增配化学过滤器),避免整体重建。

EPC总包模式:设计→施工→验证(含第三方粒子计数测试)→认证(FDA/CE)一站式交付。
预防性维护计划:季度过滤器检漏、年度风管清洗、五年高效滤芯强制更换。
应急支援体系:2小时远程诊断+24小时工程师到场。
洁净室的材料与设备,是微观世界的守护者。它们以极致的洁净性能隔绝污染,以精密的环境控制保障工艺稳定,最终为企业创造零缺陷的生产价值。从一片彩钢板到一个FFU单元,每一处细节的严苛选择,都是对“纯净”二字的极致诠释。